不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。符合 节能及普及的原则。不锈钢复合管于2002年 标准GB/T18704-2002正式颁布，从材料质量选择，检验等方面都有了一整套严格规范的管理，由于外表美观、价格低廉等优点，现已广泛用于桥梁护栏，装饰装潢，车辆附件，输送辊轮，纺机配件等领，亮洁不锈钢复合管:材质为铁管，外面包裹着不锈钢层，比较坚固，管口封闭良好的情况下可保证其防锈期限与纯不锈钢无异。

不锈钢复合管:整个管都为不锈钢的较轻，承重能力没有复合管好，但是不容易生锈，不锈钢材质又分好几种200，201，300，301，304等，市场上一般为301材质，304的效果 ，其次301。不锈钢焊管企业要如何规划呢？
  不锈钢焊管市场一向是波澜起伏，并且受原材料市场的影响经常会出现波动，影响整个生产链条上的成员。未来的发展中，不锈钢焊管企业要如何规划呢？火炬展开了简单的探索。火炬认为，焊管企业要对照《焊管行业规范条件》的要求，一条一条地落实，解决“不合法”或“部分合法部分不合法”的问题。对照《规范条件》，尚有一定差距的企业，通过技改和升级，尽快达到要求。这也是今后焊管企业生存发展的基础条件。规模较小、下大功夫也难以达到《规范条件》要求的焊管企业，应加快实施转型发展，否则将面临被淘汰的命运。同时，焊管企业对节能减排、产品质量要有积极的行动和高度自觉性。 此外，化解焊管业的过剩产能需要下定决心去实施，特别是一些职能部门，要勇于直面问题、直面矛盾。发展不是一个人的发展，大家需要展开密切的合作，众人拾柴火焰高，相多方成员的律己和规范管理会带来焊管行业的新亮点。
不锈钢企业如何实现结构优化？从2012年不锈钢行业的整体发展情况来看，经济危机蔓延导致了不锈钢市场需求回升力度有限，从而严重阻碍了不锈钢企业结构优化的步伐。为了突破发展瓶颈，火炬结合当前的行业市场实际，总结了一些关于不锈钢企业结构优化的好方法，在这里和大家分享一下。

激光焊接不锈钢复合管的方法简单介绍为什么激光焊接对不锈钢复合管制造业有此之大的影响呢?要回答这一问题，我们先考察一下不锈钢的特殊性质和最常用的两种焊接不锈钢复合管工艺的特点:气体保护钨极电弧焊(GTAW)和高频感应焊(1W)。

    不锈钢之所以具有令人满意的耐热、耐蚀性能就是因为它的含铬量高。但是经过焊接以后，氧化铬和氧化铁层在焊接界面上形成了多孔的、非金属附着物.对于许多应用场合来说，这算不上什么问题，可是，如果这样的焊管随后还要经过较大的变形加工。诸如冷态弯曲、翻边。或者承受较高的内压，则焊缝往往发生开裂.

    一、气体保护钨极电弧焊和感应焊GTAW和1W工艺是如何产生这些问题的呢?由于GTAW焊接过程相对来说比较缓慢，所以即使有保护气体存在，也会因熔化金属面积较大而使它们暴露于氧中的时间加长。于是在焊接界面，焊缝的正、反面以及相邻的热影响区上形成了氧化膜。GTA焊接的热影响区很宽，这个区域内显组织的变化会降低材料的成形性能和耐蚀性能。

    当采用高频感应焊接时.感应线圈必须设置在制管机压辊部性的前部，这意味着已经熔化的金属毛坯边缘要暴露于氧气中。这时一般也不加气体保护。此外，由于用冷却剂冷却感应线圈，会有一些冷却剂进入到焊接区。因为接缝是在压辊部件的压力作用下连接在一起的，所以氧化膜和冷却痢等夹杂物会夹在焊缝里.若提高感应焊压辊的压力，能强行挤出氧化膜和冷却剂等夹杂物。然而，总会有一些夹杂物残留下来.在焊接界面上形成孔洞。另外，压辊的压力过大会在焊缝正反面形成飞边。必须采用机械方法加以清除。除掉管外的飞边相对来说简单一些.然而要除掉管内的飞边.却是一件既困难又费时的工作。

    一般来说，高颇感应焊管的焊接速度 .单位长度的成本 。但是由于不锈钢毛坯通过高领感应焊接得到的焊今常常绎受不住冷态成形.所以上述的优势就不明显了。高频感应焊不锈钢复合管在冷态成形时的废品率是相当高的.同时感应焊中使用的冷却剂，也是一项附加的成本。冷却剂还降低了压辊的使用寿命.增加了维修费用。

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